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 鋼質(zhì)是制作耐火制品成型模具的主要材料。前用于制作模具的鋼種主要是普通碳素鋼(如A3等)和碳素鋼(如10號鎮(zhèn)靜鋼、20號鋼、45號鋼等)除45號鋼外，其余均為低碳鋼種。表14-3列出了日本、蘇聯(lián)、西德等用于制作耐火制品模具的鋼種型號及其化學成分。含鐵素體及穩(wěn)定奧氏體基體的合金，不論其碳化物組份的含量多少，其抗磨性都含馬氏體基體的合金。但是，含馬氏體的合金很脆，實際上不能作為制1。模具毛坯的下料下料是將鋼材通過鍛壓或氧氣切割制成模具毛坯，以便為下步的機械切屑加工作準備鑄造合金經(jīng)過鍛壓，可以使碳化物的組分均勻，滄州管件可提高模具的韌性，大大減少其破損。

鍛壓造成的內(nèi)應力，以及氣割的熱區(qū)可能造成局部脫碳從而使以后的滲碳不均勻，所以經(jīng)過鍛壓或者氧氣切割的模具毛坯一般都要經(jīng)過退火處理2。機械切屑加工下料以后的模具毛坯要根據(jù)設計的不同要求進行機床加工:粗刨、銑端面、打印、磨削平面、鉆工藝孔(這是為滲碳等作準備而鉆的小螺孔)。以上工序完成后，滄州管件即可對其進行熱處理。，3。滲磯、滲鲺、滲硼滲的目的是提高模具表面的硬度和耐磨性而保持中心部分仍具有足夠的韌性。日前采用的模具滲碳方法有固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳三種，以固體滲碳為普遍。一般模具的滲碳層深度為15~25毫米左右。液體滲碳主要用于小型模具為了提高模具表面層的硬度，滲碳后還必須進行其他熱處理。滲氮可提高模具表面的硬度及耐磨性，還可提高模具的耐蝕性。

滲氮層的深度一般為05~0，6毫米。滲氮常用于合金結構鋼模具。有的耐火廠采用氮-碳共滲(即氰化)的方法。滄州管件用這種方法不僅可以提高模具表面的硬度和耐磨性，而且提高它的疲勞限。共滲后共滲層深度可達08~1毫米，硬度為62~64HRC。所謂滲硼，就是鋼質(zhì)模具被熔融硼砂中的硼所飽和，析出的硼在鋼中擴散并與其中的鐵和碳組成硼化鐵(Fe2B、FeB2)及碳化硼(B4C)等，硼化鐵和碳化硼均具有很高的硬度和耐磨性為了進一步提高模具的使用壽命，一些耐火廠目前正在使用或試驗用碳、氮、硼三元共滲的方法。使用這種方法處理過的模具，可壓制一萬多塊制品。