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   在通常情況下，退火后模具的硬度要比鑄態組織時的硬度低(洛氏硬度HRC)1~2度。硬度過高會給模具的切削加工和裝配帶來困難，硬度降低過多，容易磨損，降低壽命。滄州管件在實際生產中應注意以下幾點(1)目前各廠所用白口鑄鐵模具的硬度多在HRC40~45左右，這種模具在劑修時既可以刨削，也可以磨削;(2)白口鑄鐵模具含硫量高，脆性較大裝配時容易碑裂要求含硫量控制在0。04%以下。另外，裝模采用專用的壓力機進行沖壓，如使用大錘敲打，則容易使模具破(3)白口鑄鐵質地較脆，不能承受大的沖擊載荷，模具的頂板和底板都不宜用白口鑄鐵制作，這些部件必須用滲碳鋼或其他金屬材料制成2·球墨鑄鐵模具在球墨鑄鐵中，石墨呈球狀存在。經過處理的球墨鑄鐵其機械性能大大超過灰口鐵，甚至不亞于碳素鋼。所以，有的耐火材料廠采用球量鑄鐵來制作模具。

由于稀土鎂合金可以使球墨鑄鐵具有激冷作用且可使碳化物含量增加，因之用稀土鎂球墨鑄鐵制成的模具具有良好的性能。表14-2是熔煉稀土鎂球墨鑄鐵所用爐料及輔助材料的一個例子。滄州管件稀土鎂球墨鐵的爐料與輔助材料表14-2球化劑墨化劑稅硫劑鐘造生鐵鋼|稀土鎂合金硅鐵合金1，2~1，4粒度5~15毫米5~10毫米稀土鎂球墨鑄鐵在出鐵時系采用沖入法，即先將稀土鎂合金放入已預熱好的鐵水包底，再將硅鐵加入量的三分之二和堿面覆蓋其上，然后出鐵。當鐵水流進鐵水包約三分之二時堵塞出鐵口，這時包內鐵水翻滾，鎂光閃閃，反應很激烈，同時進行人工攪拌。在反應平靜以后再放進余下的三分之一鐵水，并在出鐵時將其余三分之一硅鐵均勻地撒在鐵水槽中，進行二次墨化(孕育)處理。在放進余下的三分之一鐵水時，仍須進行攪拌。鐵水全部出完后進行扒渣，準備澆注模具的外套一般采用砂型鑄造;要求較高的模具可考慮用鐵型鑄造;圓筒形模具須采用離心澆注法。球墨鑄鐵可以進行退火、正火、等溫淬火、調質及表面處理等各種熱處理工藝，滄州管件以滿足模具生產的要求。稀土錢球墨鑄鐵模具淬火后的表部是馬氏體十球墨，內部是滲碳體十馬氏體十球狀石稀土鎂球墨鑄鐵模具具有如下的特點1)鑄造工藝簡單，容易加工，制作模具的成本較低2)經過適當的熱處理，可以使模具具有高強度、高硬度、高耐磨性和一定韌性的綜合機械性能;(3)磨損后的模具，可以經過高溫回火后進行返修，或重新加工成其他型號耐火制品的模具三、鋼質橫具鑄鐵模具粗大的初生碳化物及其樹枝狀的碳化物骨架使模具具有很大的脆性，這就限制了它的使用范圍。